ВАРОЧНЫЙ КОТЕЛ И ЭКСТРУДЕР

Порционный котел

варочный котел граф graf
варочный котел граф graf

Преимущества наших порционных котлов:

  • Широкий диапазон производительности
  • Низкая стоимость, небольшие расходы на производство и техобслуживание
  • Максимальная гибкость и универсальность
  • Модульная конструкция
  • Надежное качество и испытанная эффективность
  • Сервисное обслуживание и поддержка
  • 10 бар давление рубашки, 5 бар внутреннее давление
  • Мощные, сферические роликоподшипники
  • Редуктор, механизм ременного шкива, двигатель надежно прикреплены к раме
  • Теплоизоляция корпуса
  • Низкие требования к техобслуживанию
  • Паровая рубашка, загрузочная и разгрузочные воронки полностью приварены к обшивке котла
  • Прочная структура корпуса
  • Может использоваться в химической и пищевой промышленности

экструдер

экструдер граф graf
экструдер граф graf

Преимущества наших экструдеров:

  • Широкий диапазон производительности
  • Низкая стоимость, небольшие расходы на производство и техобслуживание
  • Максимальная гибкость и универсальность
  • Модульная конструкция
  • Легкость в управлении и компактность дизайна
  • Надежное качество и испытанная эффективность
  • Сервисное обслуживание и поддержка
  • Современный и недорогой

ЭКСТРУЗИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ

  • приготовление, экструдирование, увеличение в объеме, стерилизация, обезвоживание, также формирование и текстурирование продуктов питания, быстро и экономично;
  • Деактивирует антиметаболиты в масленичных семенах и разрушает жировые клетки, модифицирует крахмалы в зерновых и маниоке для легкого переваривания, стабилизирует растительные масла, а также животные жиры и жиры домашней птицы;
  • Повторно обрабатывает отходы, из которых Вы можете сделать полезные, питательные кормовые ингредиенты;
  • Возможно использование таких влажных отходов как потроха рыбы и ракообразных, куриные кости, перья, кровь, головы, лапы и яичная скорлупа, отходы животных, отходы сыра, мясные обрезки, фруктов или фруктовых побочных продуктов.
процесс экструзии

Новая технология влажной и сухой экструзии в одном аппарате

Этапы процесса экструзии:

Прессованные соевые бобы выстреливают из цилиндра экструдера при температуре 1455 °C.
При сухой экструзии происходит быстрое приготовление и увеличение в объеме бобов для того, чтобы деактивировать их антиметаболиты и разрушить жировые клетки, не повреждая протеин;
Высвобожденный жир придает продукту жидкие свойства, когда он попадает в желоб после экструдера;
Спустя несколько секунд, масса поглощает жир
Теперь жир остается в своей новой легкодоступной, стабильной и легко усвояемой форме.